热浸锌与冷镀锌的区别

    热浸锌工艺是把优质钢材加热至800--1000度，再放入至融化的锌池中浸泡，浸泡过程中锌渗透至优质钢材内外两面，并逐步形成锌钢合金层、亚锌层、纯锌层三重立体防护，确保锌钢型材防锈性能比普通冷镀锌强七倍，比普通热镀锌强五倍以上，且强度硬度极高，不易变形，并具有良好环保性，能适用于恶劣环境。那么，热镀锌与冷镀锌有哪些区别呢？一起和长春镀锌小编看一下吧！
    热浸锌工艺制作而成的锌层附着力很强，不容易脱落，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。使钢构件表面附着锌层，涂层较厚一般在60μm以上。自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
    热浸锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
    冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m²，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多，采用电镀锌的价格相对便宜一些。实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防锈油相当,甚至还不如它，涂层薄，防腐性能差。而结构受力关键部位的防锈是千万要注意的,特别是外露部位。
    成品的区别：
    1.热浸锌钢管内外壁均含锌，而冷镀锌钢管则仅外壁镀锌；
    2.冷镀层均匀，厚度很薄；热浸锌层较厚。
    3.冷镀外观光亮，热镀颜色稍暗。
    4.冷镀层因为较薄，耐蚀性较差；热镀层因为较厚是冷镀锌的几十倍，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。
    热浸锌的优点：
    耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。热浸锌被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
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