氰化镀锌的M比

　　氰化物与锌要保持一定比值M=NaCN/Zn，高氰M=2.5～3、中氰M=1.7～2.5、微、低氰M=1～2。M比太低，光亮度差，低区易发黑、发暗;肘比太高，高区发雾与发朦，低区钝化后易漏镀。

　　氰化镀锌光亮剂

　　现在有些小五金以镀锌作防护装饰层，要求镀层光亮平滑，另外为保护环境，普遍应用低铬或超低铬钝化且要求镀层光亮，所以开发了两类氰化镀锌通用光亮剂，一类是大都由脂肪族胺类的聚环氧化合物，并含有含氮杂环及表面活性剂，具有提高极化、细化结晶、整平和光亮作用，另一类型的是以杂环化合物、衍生物的添加剂，镀层高光亮。 控制适当可获全光亮低脆性的镀层，光亮剂的维护管理仍应遵循少加必要时勤加的原则。

　　氰化镀锌电流密度

　　低氰镀液电流密度范围比中、高氰化液要窄一些，生产中选用1～3。电流密度低，沉积速度慢，容易出现阴阳面，光泽欠佳;电流密度过高，凸部易烧焦。

　　氰化镀锌温度

　　温度低于l0℃，镀液电导降低，允许电流密度亦降低，沉积速度慢;高于40℃，氰化钠易分解，阴极极化降低，结晶粗糙。依液体温度选择电流密度，冬季用下限，夏季用上限。

　　氰化镀锌阳极

　　选择优质锌阳极是减少镀液故障的关键，因为随氰化钠的降低，镀液对杂质的敏感性增加，所以要用纯度为99.98%以上的精锌作阳极。压延锌比铸造锌阳极的杂质少，而且溶解性能好。阳极电流密度以1A/dm2～2A/dm2为宜，高于2A/dm2阳极易钝化。

    长春镀锌公司小编了解到为增大阳极面积可采用铁板作辅助阳极，不能用不锈钢板。停镀时间长时，辅助阳极要提出，因为挂在同一极杆上的锌和铁产生原电池腐蚀，锌溶解快，导致锌浓度升高。