锌液温度对镀锌层有什么影响呢?一起和长春汽管热浸镀锌加工小编看一下吧!
从理论上讲,国内外专家灼认为镀锌温度保持在430-460℃的范围内最好,当锌液温度升高并超过475℃时,会使不良的铁-锌中间金属化合物的形成速度迅速增加。
实际生产证明,加强δ1和η相可减少脆性ζ相的厚度,促进镀锌层的塑性,不产生脱落现象。由于升高锌液温度最会促使ζ相厚度的增加,使镀锌层的塑性变坏。所以当锌液温度变动时,各相层的厚度比例也在相应地发生变化。一般,低碳钢在450℃的锌液中浸4 分钟后,所得的镀锌层组织中δ1相与ζ相厚度基本一样,但是,一旦温度提高到480℃同样是浸锌四分钟,则所获得的镀锌层组织中δ1相相对减少,而脆性ζ相增长几倍;外层的纯锌层η相亦因温度太高流动性较好,以及铁-锌间扩散的厉害而减薄了。特别崔495℃时生成了特别明显的二次ζ结晶,但是一旦达到500℃时,则又完全消失,而δ1相却发展得很快,γ相却不见了。在540℃时,又可以看到完全致密的合金层。
由于在泠弯试验时镀锌层的脱落及开裂都是在γ相开始的,在500℃镀锌时.因γ相不存在似乎一些好处,但是由于δ1相及ζ相组成的总合金层却很厚,而ζ相也是具有脆性的,因此并不能以此来获得补偿,所以在冷弯时镀锌层还是会很容脱落下来或开裂的。
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