助镀荆和助镀工艺分析

    应用以往的锌铵助镀剂过程中，在制件浸入锌液之后，复合盐膜就会在高漫环境下通过受热分解形成HCL 气体烟尘，从而对操作环境与生态环境造成严重影响。下面一起和长春镀锌加工小编看一下吧！
    现阶段，学者已经研发出多种无烟助镀剂：首先是氯盐系列，其是一项以Zn与CL作为主要成分，并且加入少许KCL或Ca 等有关氯化物的无烟助镀剂。而助镀剂中的Zn与NaCL 。占据总量的60 ％~90 %，同时助镀剂几乎不会形成烟尘，可是助镀剂的效果并不是很理想，比较容易发生漏镀。该作用的原理如下，氯化锌主要发挥着基体的净化作用与制件浸镀之前的保护作用；而碱金属或是碱土金属的氯化物能够有效改进锌液和基体制件的润湿性与助镀剂自身流动性。
    另外，经过添加其他相关金属能够改进制件表面的清理作用和助镀剂自身的稳定性等。其次是表面活性剂与氯盐混合，对于热镀锌的助镀工艺而言，表面活性剂在早期主要应用在助镀剂的表面，防止助镀剂的蒸发，而后来主要应用在助镀剂的添加剂方面，主要改进助镀剂自身的流动性和盐膜的均匀性等。应用Zn 或Sn ，同时碱金属或是碱上金属的氯化物等作为助镀剂的重要成分，比较适宜应用在热镀锌和铝合金工艺中。
    最后是植酸盐系，主要由植酸锌和氟化钠及草酸等构成的植酸盐系列的助镀剂，应用草酸等活化基体的表面，助镀剂中的柠檬酸主要发挥着配位亚铁离子功能，而植酸锌一般发挥抗氧化作用。因为助镀剂中并不含有氯化铵，在浸镀的过程中就不会形成烟雾，便于改进工作环境，可是植酸锌的价格相对比较昂贵。尽管无烟助镀剂取得一定研究成果，可是并未在工业中大量应用。
    电解活化为一项新型的助镀方式，其是以传统助镀剂的热度工艺为前提，在助镀剂池中建立电解装置。一般情况下，电解活化的助镀剂主要由Zn 等构成，而电解设备主要由石墨作为阳极与试样自身作为阴极构成。在进行电解的过程中，容易发生置换反应，从而使制件的表面存在充足的助镀剂，而并未发生置换反应的相关电镀锌层还能够避免热度之前实验出现氧化和污染。对此，通过电解活化助镀，能够获取质量更为稳定与无漏镀等问题的镀层。
    近些年来，社会经济的不断发展使国内热镀锌企业在科学技术和设备方面得到一定提升。而助镀作为热浸镀锌工艺的主要工序，一定要深入了解所有工艺参数的具体作用，同时进行科学、合理控制，才可以在一定程度上有效降低成本，并且确保热镀锌的整体质量，增强企业的核心竞争力。如果您有需要，请致电咨询长春镀锌加工小编公司吧！