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影响镀锌层沉积速度的因素汇总

时间:2018-03-02 19:24:46 来源: 作者:

    我们会发现,在进行镀锌工艺操作时,为什么会出现沉积呢?出现沉淀的原因是什么呢?下面吉林省钢材热小编为您介绍!
    1.前处理不彻底:工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。
    2.导电不良:电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。
    3.工件含碳量高:高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。
    4.工件绑扎过密:镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
    5.镀液温度偏低:当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。
    6.镀液中氢氧化钠含量偏高:氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
    7.镀液中添加剂含量偏低:添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。
    8.受镀件面积估算不足:施镀时配送的电流密度显得过小。
    9.镀锌的工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。
    10.镀锌的工件过腐蚀:降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。
    11.阳极钝化:有效面积减少,影响电流的正常分布。
    12.氢氧化钠含量偏低:若氢氧化钠含量偏低时,电流密度会不高,阳极会钝化。
    以上就是吉林省钢材热小编的介绍,希望可以帮到大家!以上几点希望大家多多注意,这样就不会出现镀锌层沉淀现象!

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