热镀锌加工的更好 热镀锌钢带漏镀的原因

    对于镀锌行业来说，如果您想在这个行业名声好，需要在产品质量和技术上优于别人。漏镀指镀锌层断续出现局部斑点状或无规则的黑色区域，当钢带表面存有脏物，妨碍锌液浸润而影响镀锌反应。那么产生漏锌的原因有有哪些呢？今天长春镀锌公司分析热镀锌钢带漏镀的原因。
　　1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物
　　这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。
　　成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。
　　2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原
　　这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。
　　成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺陷。
　　3、耐火材料剥离影响镀锌层表面质量
　　这种漏锌缺陷可能分布在镀锌板的下表面或上表面，沿着带钢运行方向纵向分布，其形貌呈条状。
　　成因：一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上如果有积灰，在钢带正常运行中，锌灰与带钢之间正常情况都会保持一定安全距离，这时一般不出现漏镀缺陷；但如果带钢产生振动，且振幅大于带钢与锌灰间保持的距离，锌灰就会粘附在带钢表面，降低锌液对基板的浸润性，产生漏镀缺陷。
　　为此，长春镀锌公司认为生产中应避免耐材剥离，确保退火炉内炉气控制满足工艺要求，提高带钢镀锌前表面洁净度，定时清理锌液内氧化锌成分，以避免热镀锌钢带漏锌，生产高质量产品。所以一个企业想发展好自己的企业，一定要将信誉，如果您的企业想要讲信誉，那就一定不能忽视产品质量和技术问题。同时售后服务也是非常重要的哦！