热镀锌是应用最广的金属防锈方法，热镀锌工件也被广泛用于军事、工业、民生等等各个领域，根据热镀锌理论研究，镀锌质量主要与镀层的粘附性有关，造成镀层粘附性不好，易发生锌层脱落的原因除了与钢基的化学成分、锌液的质量有关外，还和镀锌操作条件有直接关系，今天吉林省热浸镀锌小编就为大家归纳了几项漏镀的原因及应对措施，一起来了解一下吧。
1.表面氧化
在钢基表面残留未被还原的氧化物，干扰正常“锌-铁合金层”的形成。导致镀层粘附性较差。
2.浸锌操作不规范
a.锌液温度过高、浸锌时间过长使得“锌-铁合金层”过厚，造成锌层容易 脱落；
b.锌液温度过低，浸锌时间不充分时，未充分形成完全“锌-铁合金层”， 容易脱落，露出钢基表面；
c.浸锌横向镀件，悬挂倾斜度太小，缓慢进入锌液时，液面的“熔沸”现 象导致助镀层被洗掉，表面粘附性受到影响；
d.浸入助镀液后，烘干不充分或者是干燥后，在空气中停留时间过长，溶 剂层重新吸潮，导致浸锌过程中“爆锌”严重，导致漏镀。
3.助镀液被污染
导致溶液中铁离子含量过高，工件附着含高浓度铁离子溶液烘干后，表面会残留大量氧化成高价态的铁离子，降低了工件表面粘附性。
4.助镀液中锌氨比失调
氯化锌比例降低后会导致，工件表面的润湿性变差；氯化铵浓度降低，会导致浸锌瞬间形成气态氯化氢的量降低，无法达到必要清洁作用，影响锌层的形成。
以上就是
吉林省热浸镀锌小编为大家所准备的关于热镀锌漏镀的原因及相应的应对措施相关内容介绍，想要了解更多镀锌行业的资讯，请大家持续关注每天所更新的内容推送吧，会有您更感兴趣的话题等着您来了解。
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