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紧固件的热浸镀锌具有以下的特点:⑴可获得厚镀层,耐腐蚀性能好。 ⑵镀层附着性好,镀后可以进行适当的成型,焊接和涂装等加工处理。
紧固件电镀锌的优点:
⑴镀层均匀、光亮,钝化后可获得多种色彩,装饰效果好。
⑵成本低,操作简单。同时,紧固件电镀锌也存在一些缺陷,如易产生氢脆,尤其是高强度(≥827MPa)紧固件对氢脆比较敏感,驱氢不彻底会造成紧固件连接的失效(紧固件的开裂,突然断裂等现象)。镀层薄,电镀锌层厚度一般小于10μm不能满足室外防腐的要求。
⑶环境污染严重。占总电镀量的60%以上,当紧固件用于室内或其它环境不恶劣的封闭系统时,电镀锌是首选。但是,室外则不然。
由于紧固件尺寸较小,形状不规则、有的还需要螺纹配合,所以热浸镀锌也存在一些明显的缺陷。
⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不容易去除干净,而且锌层厚薄不均匀,影响了螺纹件的配合。
⑵热浸镀锌操作温度高,会降低高强度紧固件的机械强度。8.8级螺栓经热浸镀锌后部分螺纹的强度低于标准要求;9.8级以上的螺栓经热浸镀锌后的强度基本上无法达到要求。
⑶工作环境差,污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行,溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体;锌池长时间处于高温下,锌池表面产生锌蒸气,整个工作环境的气氛恶劣。当前,许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉进行热浸镀锌生产,向大气中排放大量含有So2、CO2、CO和粉尘的烟雾,造成严重的大气污染。
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